De pijp van de koolstofstaalelleboog, productieproces en technische vereisten

De technische vereisten van de koolstofstaalelleboog

1. Aangezien de meeste koolstofstaalellebogen voor lassen worden gebruikt om de lassenkwaliteit te verbeteren, worden de einden omgezet in groeven, verlatend een bepaalde hoek, met een bepaalde rand, is dit vereiste ook vrij strikt, hoe dik de rand is, de hoek en de afwijkingswaaier wordt gespecificeerd. De oppervlaktekwaliteit en de mechanische eigenschappen zijn fundamenteel hetzelfde als die van pijpen. Voor het gemak van lassen, zijn de staalkwaliteit van de pijpmontage en de pijp dat moet worden aangesloten hetzelfde.

2. Namelijk moeten alle koolstofstaalellebogen oppervlakte- wordenbehandeld, en de ijzeroxideschaal op de binnen en buitenoppervlakten wordt bespoten weg door schot uithamerend, en met anticorrosieve verf dan geschilderd. Dit is voor de uitvoerbehoeften, en in China, moet het ook vervoer vergemakkelijken en roest en oxydatie verhinderen. Het werk op dit gebied moet worden gedaan.

3. Het is het vereiste om te verpakken. Voor kleine pijpen, zoals de uitvoer, is het noodzakelijk om houten dozen, ongeveer 1 kubieke meter te maken. Men bepaalt dat het aantal ellebogen in deze doos niet één ton zou moeten overschrijden. De norm staat reeksen toe, d.w.z., grote reeksen is klein, echter, het totale gewicht over het algemeen zou moeten niet 1 ton overschrijden. Voor groot y, moet het in één enkel pakket, zoals 24“ worden verpakt, moet het in één enkel pakket worden verpakt.

De productieproces van de koolstofstaalelleboog:

(1) de productieefficiency van het stempelen van verwerking is hoog en de verrichting is geschikt en gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren. Dit is omdat het stempelen zich op ponsenmatrijzen en het stempelen materiaal baseert om de verwerking te voltooien. Het aantal slagen van gewone persen kan dozens tijden per minuut bereiken. De notulen kunnen honderden of zelfs duizenden tijden bereiken, en elke het stempelen slag kan een gestempeld deel krijgen.

(2) het stempelen over het algemeen produceert spaanders en geen puin, verbruikt minder materiaal, en vereist ander het verwarmen materiaal niet, zodat is het een materieel-besparing en energy-saving verwerkingsprocédé, en de kosten om delen te stempelen zijn laag.

(3) het stempelen kan delen met een brede waaier van grootte en complexe vormen, zoals een chronometer zo klein zoals een klok, zo verwerken groot zoals een dekking van de auto longitudinale straal, enz., plus het koude misvormings verhardende effect van het materiaal tijdens het stempelen. De sterkte en de stijfheid van het stempelen zijn hoog.